Een voorbeeld: zoutsproeitestproces
Verschillende normen voorzien in een iets ander testproces. In dit artikel, GJB 150.11A-2009 “Military Equipment Laboratory Environmental Test Methods Part 11: Salt Spray Test” als voorbeeld, wordt het testproces van de zoutneveltest uitgelegd, met inbegrip van specifieke:
1.Norm voor zoutneveltest: GJB 150.11A-2009
2.Voorbehandeling van het proefstuk: verwijder verontreinigingen, zoals olie, vet en stof. Voorbehandeling moet zo min mogelijk zijn.
3.Initiële test: visuele inspectie, indien nodig elektrische en mechanische prestatietests, registratie van basisgegevens.
4.Teststappen:
a.Stel de temperatuur van de testkamer in op 35° C en houd het monster daar ten minste 2 uur;
b.Spuit gedurende 24 uur of zoals aangegeven;
c.Droog de monsters bij een temperatuur van 15° C tot 35° C en een relatieve vochtigheid van niet meer dan 50% gedurende 24 uur of gedurende een aangegeven tijdsperiode;
d.Herhaal de zoutnevel- en droogprocedure nog een keer om beide cycli te voltooien.
5.Herstel: Spoel de monsters voorzichtig af onder stromend water.
6.Eindtest: Visuele inspectie, indien nodig fysieke en elektrische prestatietests en registratie van de testresultaten.
7.Resultatenanalyse: Analyseer de testresultaten vanuit drie aspecten: fysiek, elektrisch en corrosie.
Factoren die de zoutsproeitest beïnvloeden
De belangrijkste factoren die de resultaten van de zoutneveltest beïnvloeden, zijn: de testtemperatuur en -vochtigheid, de concentratie van de zoutoplossing, de hoek waaronder het monster wordt geplaatst, de pH-waarde van de zoutoplossing, de hoeveelheid zoutnevelafzetting en de sproeimethode.
1) Test temperatuur en vochtigheid
Zoutnevelcorrosie is fundamenteel het gevolg van de elektrochemische reacties van een materiaal, waarbij temperatuur en vochtigheid een cruciale rol spelen bij het moduleren van de snelheid van deze reactie. Een temperatuurstijging katalyseert doorgaans een snellere voortgang van zoutnevelcorrosie. De Internationale Elektrotechnische Commissie (IEC) heeft dit fenomeen aan het licht gebracht door studies naar versnelde atmosferische corrosietesten. Hieruit is gebleken dat een verhoging van 10 °C de corrosiesnelheid potentieel met een factor twee tot drie kan verhogen, terwijl de geleidbaarheid van de elektrolyt ook met 10 tot 20% toeneemt.
Toch is er geen sprake van een lineaire toename; de werkelijke corrosiesnelheid komt niet altijd op een eenvoudige manier overeen met de temperatuurstijging. Als de experimentele temperatuur te hoog oploopt, kan er een discrepantie ontstaan tussen het zoutnevelcorrosiemechanisme en de werkelijke omstandigheden, waardoor de betrouwbaarheid van de resultaten in twijfel wordt getrokken.
Met luchtvochtigheid is het anders. Metaalcorrosie heeft een kritisch punt van relatieve luchtvochtigheid, ongeveer 70%, waarboven het zout begint op te lossen en een geleidende elektrolyt vormt. Omgekeerd, naarmate de luchtvochtigheid daalt, stijgt de concentratie van de zoutoplossing totdat er kristallijn zout neerslaat, wat vervolgens leidt tot een vertraging van de corrosiesnelheid. Het is een delicate wisselwerking tussen temperatuur en luchtvochtigheid, die elkaar op complexe wijze beïnvloeden en de snelheid bepalen waarmee corrosie zich ontwikkelt.
2)De pH van de zoutoplossing
De pH van de zoutoplossing is een van de belangrijkste factoren die de resultaten van een zoutsproeitest bepalen. Wanneer de pH lager is dan 7,0, neemt de concentratie waterstofionen in de oplossing toe naarmate de pH daalt en de zuurgraad stijgt, waardoor de corrosiviteit toeneemt.
3）Voorbeeld plaatsingshoek
Wanneer de zoutnevel bijna verticaal valt, neemt het geprojecteerde oppervlak van het monster toe als het monster zich in een horizontale positie bevindt. Dit resulteert in de meest intense erosie van het monsteroppervlak door de zoutnevel en dus in een toename van de mate van corrosie.
4)Concentratie van de zoutoplossing
Hoe de concentratie van een zoutoplossing de corrosiesnelheid beïnvloedt, hangt af van het type materiaal en de oppervlaktebedekking. Wanneer de concentratie niet hoger is dan 5 procent, zien we dat de corrosiesnelheid van staal, nikkel en messing toeneemt naarmate de concentratie van de oplossing stijgt; omgekeerd, wanneer de concentratie hoger is dan 5 procent, vertoont de corrosiesnelheid van deze metalen een neiging tot corroderen die omgekeerd evenredig is met de toename van de concentratie. Voor metalen zoals zink, cadmium en koper is de corrosiesnelheid echter altijd positief gecorreleerd met de concentratie van de zoutoplossing: hoe hoger de concentratie, hoe sneller de corrosiesnelheid.
Daarnaast zijn er nog andere factoren die de uitslag van de zoutsproeitest beïnvloeden: onderbreking van de test, behandeling van het testmonster, spuitmethode, spuittijd, enzovoort.
Plaatsingstijd: 02-03-2024
