一、Zoutsproeitestproces
Verschillende normen voorzien in een iets ander testproces. Dit artikel bij GJB 150.11A-2009 “militaire apparatuur laboratorium milieutestmethoden Deel 11: zoutsproeitest” legt als voorbeeld het zoutsproeitestproces uit, inclusief specifiek:
1.Zoutsproeitestnorm: GJB 150.11A-2009
2.Voorbehandeling van het proefstuk: verwijder verontreinigingen, zoals olie, vet, stof, de voorbehandeling moet zo min mogelijk zijn.
3.Eerste test: visuele inspectie, indien nodig, testen van elektrische en mechanische prestaties, vastleggen van basisgegevens.
4.Teststappen:
a.Stel de temperatuur van de testkamer in op 35° C en bewaar het monster minimaal 2 uur;
b.Spray gedurende 24 uur of zoals aangegeven;
c.Droog de monsters bij een temperatuur van 15° C tot 35° C en een relatieve vochtigheid van niet meer dan 50% gedurende 24 uur of gedurende een bepaalde periode;
d.Herhaal de zoutsproei- en droogprocedure één keer om beide cycli te voltooien.
5.Herstel: Spoel de monsters voorzichtig af met stromend water.
6.Eindtest: Visuele inspectie, fysieke en elektrische prestatietests indien nodig, en registratie van testresultaten.
7.Resultatenanalyse: Analyseer de testresultaten vanuit drie aspecten: fysiek, elektrisch en corrosie.
二、Factoren die van invloed zijn op de zoutsproeitest
De belangrijkste factoren die de resultaten van de zoutsproeitest beïnvloeden zijn: de testtemperatuur en vochtigheid, de concentratie van de zoutoplossing, de plaatsingshoek van het monster, de pH-waarde van de zoutoplossing, de hoeveelheid zoutsproeiafzetting en de spuitmethode.
1）Testtemperatuur en vochtigheid
Zoutsproeicorrosie komt in wezen voort uit de elektrochemische reacties van een materiaal, waarbij temperatuur en vochtigheid een cruciale rol spelen bij het moduleren van het tempo van deze reactie.Een stijging van de temperatuur katalyseert doorgaans een snellere progressie van zoutsproeicorrosie.De Internationale Elektrotechnische Commissie (IEC) heeft dit fenomeen belicht door middel van onderzoeken naar versnelde atmosferische corrosietests, waarbij zij opmerkte dat een stijging van 10°C de corrosiesnelheid potentieel met een factor twee tot drie kan verhogen, terwijl ook de geleidbaarheid van de elektrolyt met 10 tot 20 kan worden verhoogd. %.
Toch is het niet slechts een lineaire escalatie;de werkelijke corrosiesnelheid komt niet altijd op een eenvoudige manier overeen met de temperatuurstijging.Als de experimentele temperatuur te hoog oploopt, kan er een verschil ontstaan tussen het zoutsproeicorrosiemechanisme en de werkelijke omstandigheden, waardoor de betrouwbaarheid van de resultaten in twijfel wordt getrokken.
Bij vocht is het verhaal anders.Metaalcorrosie heeft een kritisch relatieve vochtigheidspunt, ongeveer 70%, waarna het zout begint op te lossen, waardoor een geleidende elektrolyt ontstaat.Omgekeerd, als de luchtvochtigheid daalt, stijgt de concentratie van de zoutoplossing totdat kristallijne zoutneerslag optreedt, wat leidt tot een daaropvolgende vertraging van de corrosiesnelheid.Het is een delicate dans tussen temperatuur en vochtigheid, die elkaar op complexe manieren beïnvloeden, om het tempo te bepalen waarin corrosie voortschrijdt.
2)De pH van de zoutoplossing
De pH van de zoutoplossing is een van de belangrijkste factoren bij het bepalen van de resultaten van een zoutsproeitest.Wanneer de pH lager is dan 7,0, neemt de concentratie waterstofionen in de oplossing toe naarmate de pH daalt en de zuurgraad toeneemt, waardoor de corrosiviteit toeneemt.
3) Voorbeeldplaatsingshoek
Wanneer de zoutnevel bijna verticaal valt, wordt het geprojecteerde oppervlak van het monster groter als het monster zich in een horizontale positie bevindt, wat resulteert in de meest intense erosie van het monsteroppervlak door de zoutnevel, en dus de mate van corrosie verhoogt.
4)Concentratie van de zoutoplossing
Hoe de concentratie van een zoutoplossing de corrosiesnelheid beïnvloedt, hangt af van het type materiaal en de oppervlaktebedekking ervan.Wanneer de concentratie niet hoger is dan 5 procent, zien we dat de corrosiesnelheid van staal, nikkel en messing toeneemt naarmate de concentratie van de oplossing stijgt;omgekeerd, wanneer de concentratie 5 procent overschrijdt, vertoont de corrosiesnelheid van deze metalen de neiging om omgekeerd evenredig met de toename van de concentratie te corroderen.Voor metalen zoals zink, cadmium en koper is de corrosiesnelheid echter altijd positief gecorreleerd met de concentratie van de zoutoplossing, dwz hoe hoger de concentratie, hoe sneller de corrosiesnelheid.
Daarnaast zijn factoren die de resultaten van de zoutsproeitest beïnvloeden onder meer: onderbreking van de test, behandeling van het proefstuk, spuitmethode, spuittijd, enzovoort.
Posttijd: 02 maart 2024